注浆管厂家施工工艺流程
注浆管施工工艺流程
开挖
(1)土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线。
(2)注浆管厂家开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计竖向间距。
(3)基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖。开挖后,坡面要及时支护露过长。同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得暴露5天。
施工
(1)修坡:依据基抗放坡系数,进行修坡。坡面采用人工修坡,严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏,。
(2)成孔:成孔机械多种多样,根据现场和进深能力达到要求的情况下,一般利用小型机械较容易操作。对于土质较好,孔较短的土方也可用洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。
(3)放筋:钢筋放置应居中延长放置,每隔2.0M放置一个定位器。钢筋长度不够可采用对焊或绑焊,绑焊长度不应小于4d(d为钢筋直径),在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔,注浆管距孔底50cm左右。
(4)编钢筋网:钢筋网采用?6.5±7钢筋制作,钢筋间距为250±7×250±7,加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与注浆管芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300±7。
注浆液可采用纯水泥浆,也可用灰砂比1:1的水泥砂浆;注浆压力控制在2~3MPa左右,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,为保证注浆液与周围土体紧密结合,在孔口处设里注浆塞。
(6)对软弱土层处理:软弱土层指边坡自稳时间为零或及短,不易成孔,随挖随塌的土质,如杂填土,饱和淤泥质土等。对于含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生。对这类土的处理办法是设置超前锚管,并设置反滤层塑料管进行有序排水。
具体操作为:土方分层分段开挖,每层段不宜过大,坡面形成后初喷一次,将土面覆盖即可,待钢筋网及注浆管安置后进行第二次喷射混凝土面板,混凝土混凝土强度为C20,厚度为80~100mm,均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥:砂:瓜米石=1:2:2.5,水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥,喷射时加入适量的早强剂,喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度,则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
在开挖之前利用外径不小于48mm的钢管(锚管)直接垂直压(打)入土层中,钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍,间距为30~50cm。开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。该处钢管应在管壁上钻8~10mm,间距30cm左右的小孔(边端1.5m不设孔),作为出浆眼,在管上快速挂网(提前制作),技术保障措施(1)一般支护应与土方开挖同期进行。支护现场人员分为四个班组,即成孔班、钢筋班、喷注班,材料供应、每班人员大致相等。
(2)钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好错孔位置(上、下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
(3)钻孔后要反复提摇孔内钻杆,并用水冲洗,直至出清水,再接下节钻杆,遇有粗砂、砂卵石土层,在钻杆钻进最后一节时,应比要求深度多10~20cm,以防砂、碎卵石堵塞管子。
(4)注浆管厂家使用前要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
(5)干作业钻孔拔出钻杆后要立即注浆,以防塌孔。水作业砼孔拔出钻杆后,外套留在孔内不会坍孔,但不宜间隔时间过长,以防流砂涌入管内,造成堵塞。
(6)注浆压力一般不能低于0.8MPa,但不宜大于2MPa宜采用封闭式压力注浆和二次压力注浆,可有效把提高钻杆抗拔力(20%左右)。注浆材料可根据气温和土质情况与使用要求,适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。