注浆管厂家施工工艺流程

注浆管施工工艺流程

    开挖

    （1）土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

    （2）注浆管厂家开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计竖向间距。

    （3）基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得暴露5天。

    施工

    （1）修坡：依据基抗放坡系数，进行修坡。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，。

    （2）成孔：成孔机械多种多样，根据现场和进深能力达到要求的情况下，一般利用小型机械较容易操作。对于土质较好，孔较短的土方也可用洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。

    （3）放筋：钢筋放置应居中延长放置，每隔2.0M放置一个定位器。钢筋长度不够可采用对焊或绑焊，绑焊长度不应小于4d（d为钢筋直径），在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔，注浆管距孔底50cm左右。

    （4）编钢筋网：钢筋网采用?6.5±7钢筋制作，钢筋间距为250±7×250±7，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与注浆管芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300±7。

    注浆液可采用纯水泥浆，也可用灰砂比1：1的水泥砂浆；注浆压力控制在2～3MPa左右，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。

    （6）对软弱土层处理：软弱土层指边坡自稳时间为零或及短，不易成孔，随挖随塌的土质，如杂填土，饱和淤泥质土等。对于含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生。对这类土的处理办法是设置超前锚管，并设置反滤层塑料管进行有序排水。

    具体操作为：土方分层分段开挖，每层段不宜过大，坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及注浆管厂家安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80～100mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

    在开挖之前利用外径不小于48mm的钢管（锚管）直接垂直压（打）入土层中，钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍，间距为30～50cm。开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。该处钢管应在管壁上钻8～10mm，间距30cm左右的小孔（边端1.5m不设孔），作为出浆眼，在管上快速挂网（提前制作），技术保障措施（1）一般支护应与土方开挖同期进行。支护现场人员分为四个班组，即成孔班、钢筋班、喷注班，材料供应、每班人员大致相等。

    （2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好错孔位置（上、下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

    （3）钻孔后要反复提摇孔内钻杆，并用水冲洗，直至出清水，再接下节钻杆，遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻进最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防砂、碎卵石堵塞管子。

    （4）注浆管使用前要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

    （5）干作业钻孔拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔。水作业砼孔拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。

    （6）注浆压力一般不能低于0.8MPa，但不宜大于2MPa宜采用封闭式压力注浆和二次压力注浆，可有效把提高钻杆抗拔力（20%左右）。注浆材料可根据气温和土质情况与使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。